模具鋼有h13進(jìn)口多少錢一公斤

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　　H13鋼是應(yīng)用更廣泛、更具代表性的熱作。模具鋼種，其主要特征是:

　　(2)優(yōu)異的抗熱裂性，可在工作場所水冷；

　　(3)耐磨性適中，可通過滲碳或滲氮工藝提高表面硬度，但抗熱裂性略有下降；

　　(4)由于碳含量低，回火時的二次硬化能力差；

　　(5)在較高溫度下具有抗軟化性，但在使用溫度高于540℃(1000℉)(即工作溫度為540℃)時硬度迅速下降；

　　(6)熱處理變形小；

　　(7)中高切削性能；

　　(8)中等抗脫碳性。更了不起的是，它還可以用來制造航空工業(yè)中的重要部件。

　　H13鋼是一種碳鉻鉬硅釩鋼，在世界上廣泛使用。與此同時，世界各地的許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究，并在探索其化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼用途廣泛，特性優(yōu)良，這主要是由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有數(shù)據(jù)表明，當(dāng)Rm為1550MPa時，材料的硫含量從0.005%降低到0.003%。模具鋼H13可提高沖擊韌性約13J。顯然，NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級)H13鋼的硫含量應(yīng)小于0.005%，而優(yōu)等鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p..H13鋼的成分分析如下。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可知，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還需要在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此，熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)?？梢婁撝蠧的含量不能太低。

　　含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。相應(yīng)的C含量約為0.4%(見圖1)。由于C或Cr含量的增加而具有更高耐磨性的A2和D2鋼也被標(biāo)記用于比較。此外，重要的是保持C含量相對較低，使鋼的Ms點處于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms數(shù)據(jù)約為340℃)，這樣當(dāng)鋼淬火至室溫時，可獲得以馬氏體為主、少量殘余A和殘余均勻分布的合金碳化物組織，回火后， 它可以獲得均勻的回火馬氏體組織。避免在工作溫度下使過多的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變而影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火中完全轉(zhuǎn)變。順便提及，H13鋼淬火后獲得的馬氏體結(jié)構(gòu)是板條M+少量薄片M+少量殘余A..

　　眾所周知，增加鋼中的碳含量會提高鋼的強(qiáng)度。模具鋼一般來說，它會提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性，但會導(dǎo)致其韌性下降。學(xué)者們通過對比工具鋼產(chǎn)品手冊[11]中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點。一般認(rèn)為，導(dǎo)致鋼的塑性和韌性下降的碳含量界限是0.4%。因此，要求人們在鋼的合金化設(shè)計中遵循以下原則:在保持強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度在1550MPa以上時，碳含量應(yīng)為0.3%-0.4%。H13鋼的強(qiáng)度Rm為1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。

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