河北h13模具鋼需要淬火嗎

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　　H13是高溫作業(yè)。模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T .統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502；4Cr5MoSiV1級；；合金工具鋼，簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上添加合金元素形成的一種鋼。其中，組合鋼包括:量具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼非磁性的模具鋼塑料的模具鋼。

　　C0 .320。45,

　　Si0 .801。20,

　　Mn0 .200。50,

　　Cr4 .755。50,

　　Mo1 .101。75,

　　V0 .801。20,

　　p≤0 .030,

　　S≤0 .030;

　　H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

　　這是從美國進(jìn)口的H13空氣淬火硬化熱作。模具鋼。性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，在中溫(600度)下的性能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，而且是熱加工的。模具鋼具有廣泛用途的代表性鋼種。

　　H13模具鋼板材寬度(210-610)和厚度(6-80)的熱軋

　　H13模具鋼管子外徑(6-219)和壁厚(0。5-25)

　　H13模具鋼電渣錠0。35T0 .5T0 .75T1 .0T

　　1。5T1 .8T2 .0T2 .2T2 .8T(3 .0-8。0)T

　　淬火:790±15度預(yù)熱。

　　1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)6度加熱。

　　保溫515分鐘，空冷。

　　回火、退火和550±6度的熱加工；

　　電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，在較高溫度下具有較好的強(qiáng)度和硬度，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

　　7硬度分析編輯器

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還需要在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此，熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)?？梢婁撝蠧的含量不能太低。

　　8H13熱處理工藝編輯

　　等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出爐。

　　2。調(diào)質(zhì)要求韌性好模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工藝規(guī)范以熱硬度為主，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃ h13，河北。模具鋼，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度為560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。500℃回火時(shí)出現(xiàn)二次硬化峰，回火硬度更高，峰值約為55HRC，但韌性更差。因此，回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的需要，540 ~ 620℃回火較好。

　　淬火加熱要預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力。

　　3?；瘜W(xué)熱處理H13鋼的氣體滲氮或氮碳共滲可進(jìn)一步強(qiáng)化模具，但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

　　9H13鋼化學(xué)成分的編輯

　　H13鋼是一種碳鉻鉬硅釩鋼，在世界上廣泛使用。與此同時(shí)，世界各地的許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究，并在探索其化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼用途廣泛，特性優(yōu)良，這主要是由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素在河北h13必須降低。模具鋼一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)Rm為1550MPa時(shí)，材料的硫含量從0。005%降至0。003%，沖擊韌性會提高13 j左右，顯然NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級)H13鋼的硫含量小于0。005%，而上級應(yīng)該小于0。003%S和0。015%便士.H13鋼的成分分析如下。

　　含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。對應(yīng)的c含量約為0。4%。由于C或Cr含量的增加而具有更高耐磨性的A2和D2鋼也被標(biāo)記用于比較。此外，重要的是保持C含量相對較低，使鋼的Ms點(diǎn)處于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms數(shù)據(jù)約為340℃)，這樣當(dāng)鋼淬火至室溫時(shí)，可獲得以馬氏體為主、少量殘余A和殘余均勻分布的合金碳化物組織，回火后， 它可以獲得均勻的回火馬氏體組織。避免在工作溫度下

　　10時(shí)13分模具鋼分析編輯

　　眾所周知，增加鋼中的碳含量會提高鋼的強(qiáng)度。模具鋼一般來說，它會提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性，但會導(dǎo)致其韌性下降。學(xué)者們通過對比工具鋼產(chǎn)品手冊中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點(diǎn)。一般認(rèn)為導(dǎo)致鋼的塑性和韌性下降的碳含量界限為0。4%。因此，要求人們在鋼的合金化設(shè)計(jì)中遵循以下原則:在保持強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料表明，當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1550MPa以上時(shí)，碳含量為0。3%-0。4%比較合適。H13鋼的強(qiáng)度Rm在文獻(xiàn)中被介紹為1503。1兆帕(46 HRC)和1937。5兆帕(51HRC)。

　　對于需要更高強(qiáng)度的高溫作業(yè)模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上增加Mo含量或碳含量，這將在后面討論。當(dāng)然，韌性和塑性略有下降是可以預(yù)期的。

　　2。2鉻:鉻是合金工具鋼中更常見、更廉價(jià)的合金元素。美國的h型熱加工模具鋼鉻的含量在2%至12%的范圍內(nèi)。我國合金工具鋼(GB/T1299)的37個(gè)鋼種中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。鉻對鋼的耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬透性有有益的影響。同時(shí)，它在基體中的溶解將顯著提高鋼的耐腐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。然后用Cr到0。通過對3C-1Mn鋼回火性能的分析，發(fā)現(xiàn)添加~ 6%的Cr有利于提高鋼的回火抗力，但不能構(gòu)成二次硬化。含Cr～6%的鋼在550℃淬火回火時(shí)， 二次硬化效應(yīng)就會出現(xiàn)。人們對熱加工鋼感興趣模具鋼一般選擇添加5%的鉻。

　　工具鋼中的鉻一部分溶解在鋼中進(jìn)行固溶強(qiáng)化，另一部分與碳結(jié)合，根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應(yīng)考慮合金元素的相互作用。例如，當(dāng)鋼中含有Cr>3%[14]時(shí)，Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格析出。V4C3和Mo2C是強(qiáng)化相，提高鋼的高溫強(qiáng)度和抗回火性能[14]，這種相互作用提高了鋼的熱變形抗力。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性系數(shù)來表征它。一般來說，現(xiàn)有的國內(nèi)數(shù)據(jù)[15]只使用了格羅斯曼的數(shù)據(jù)。后來Moser和Legate [16，22]做了進(jìn)一步的工作，提出由C含量和奧氏體晶粒度決定的基本淬透性直徑Dic和由合金元素含量決定的淬透性因子(如圖3所示)可以用來計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑Di，也可以由下式近似計(jì)算:Didi × 2。21Mn×1 .40Si×2 .13Cr×3 .275毫歐×1 .47Ni(1)(1)公式中的合金元素以質(zhì)量百分比表示。從這個(gè)公式中，人們對鉻、錳、鉬、硅和鎳對鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清楚的半定量認(rèn)識。

　　鉻對鋼共析點(diǎn)的影響與錳相似。當(dāng)Cr含量為5%左右時(shí)，共析點(diǎn)的C含量降至零。5%左右。此外，Si、W、Mo、V和Ti的加入能顯著降低共析點(diǎn)C的含量。因此，我們可以知道:動火作業(yè)模具鋼和高速鋼同樣屬于過共析鋼。共析C含量的降低會增加奧氏體組織和更終組織中合金碳化物的含量。

　　鋼中合金碳化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實(shí)上，合金c-化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)c-化合物形成元素的D-電子層和S-電子層的缺電子有關(guān)[17]。隨著缺電子的減少，金屬的原子半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C-化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C-化合物的穩(wěn)定性降低，其對應(yīng)的熔化溫度和溶解溫度在降低，其生成自由能的值減小，對應(yīng)的硬度值降低。面心立方晶格的VC碳化物穩(wěn)定性高，約在℃時(shí)開始溶解河北h13。模具鋼，1100℃以上開始大量溶解(溶解結(jié)束溫度為1413℃)[17]； 它在℃回火時(shí)析出，不易聚集長大，可用作鋼中的強(qiáng)化相。由中等碳化物形成元素W和Mo形成的M2C和MC碳化物具有致密的堆積和簡單的六方晶格，不穩(wěn)定，但也具有較高的硬度、熔點(diǎn)和溶解溫度，在該溫度范圍內(nèi)仍可用作鋼的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜的立方晶格，穩(wěn)定性較差，結(jié)合強(qiáng)度較弱，熔點(diǎn)和溶解溫度較低(1090℃時(shí)溶于A中)，穩(wěn)定性較高(如(CrFeMoW)23C6)只有在少數(shù)耐熱鋼中綜合合金化后才能作為強(qiáng)化相。具有復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)穩(wěn)定性較差，與Fe3C碳化物一樣容易溶解析出，具有較大的聚集生長速率， 所以不能作為高溫強(qiáng)化相[17]。

　　我們可以從Fe-Cr-C三元相圖中簡單地了解H13鋼中的合金碳化物相。根據(jù)Fe-Cr-C系700℃[1820]和870℃[9]三元等溫截面相圖，得到了含0。在4%C鋼中，隨著Cr含量的增加，會出現(xiàn)(FeCr)3C(M3C)和(CrFe)7C3(M7C3)型合金碳化物。注意，M23C6僅在870℃圖上Cr含量大于11%時(shí)出現(xiàn)。另外，根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時(shí)的垂直截面，對于含0。在退火狀態(tài)下，40%C鋼是α相(約1%Cr)和(CrFe)7C3合金C的化合物。加熱到791℃以上，奧氏體A形成并進(jìn)入(α+A+M7C3)三相區(qū)，在795℃左右進(jìn)入(A+M7C3)兩相區(qū)。在970℃左右，(CrFe)7C3消失，進(jìn)入單相A區(qū)。當(dāng)基體中C的含量小于0時(shí)。33%的人認(rèn)為， (M7C3+M23C6和A)三相區(qū)僅在793℃左右存在，并進(jìn)入(A+M7C3) (0。30%C)，然后保持在液相。鋼中殘留的M7C3可以阻止A晶粒的生長。尼爾森提議1美元。含5%C-13%Cr的成分合金，亞穩(wěn)定(CrFe)23C6不形成[20]。當(dāng)然，單獨(dú)分析鐵鉻碳三元系會有一定偏差，要考慮添加合金元素的影響。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國內(nèi)外知名專業(yè)的公司模具鋼材料銷售、大型銑床研磨板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍， 嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

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