174ph不銹鋼磁感值硬度多少

　　如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。本發(fā)明涉及不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種17-4ph不銹鋼金屬粉末注射成形零件制造技術(shù)。

　　背景:

　　技術(shù)要素:

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高硬度17-4 pH不銹鋼金屬粉末注射成形零件制造技術(shù)。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:a 17-4ph不銹鋼mim零件的制造過程包括以下步驟:

　　S1，增加17-4ph不銹鋼與粉末粘合劑混合得到混合物，用注塑機將混合物注射成型得到生坯件；

　　S2，將步驟s1得到的生坯零件放入脫脂爐中，排出脫脂爐中的氮氣，對生坯零件進行脫脂和燒結(jié)，得到金屬粉末注射成形零件；

　　S3，將步驟s2得到的mim零件放入帶有氮氣的真空熱處理爐中進行燒結(jié)和氮化。

　　本發(fā)明的有益效果是:將生坯在無氮氣的條件下脫脂燒結(jié)，形成致密的mim零件，然后在氮氣環(huán)境下燒結(jié)氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化濃度，保證mim零件的硬度不會因為含氮量過多而降低，磁性不會因為含氮量低而增加。

　　圖1顯示了本發(fā)明實施方案中17-4ph的ph值不銹鋼金屬注射成形零件制造工藝流程圖。

　　詳細實施模式

　　為了詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、達到的目的和效果，下面將結(jié)合實施例和附圖進行描述。

　　本發(fā)明的關(guān)鍵思想是在沒有氮氣的情況下對生坯零件進行脫脂和燒結(jié)，以形成致密的mim零件，然后在氮氣環(huán)境中燒結(jié)和氮化致密的mim零件，以保證mim零件的硬度。

　　請參考圖1，a 17-4ph不銹鋼mim零件的制造工藝包括以下步驟:s1、添加17-4ph不銹鋼與粉末粘合劑混合得到混合物，用注塑機將混合物注射成型得到生坯件；

　　S2，將步驟s1得到的生坯零件放入脫脂爐中，排出脫脂爐中的氮氣，對生坯零件進行脫脂和燒結(jié)，得到金屬粉末注射成形零件；

　　S3，將步驟s2得到的mim零件放入帶有氮氣的真空熱處理爐中進行燒結(jié)和氮化。

　　本發(fā)明的工作原理簡述如下:生坯零件可以在無氮氣的情況下脫脂燒結(jié)，生產(chǎn)出致密的mim零件，在后續(xù)的燒結(jié)氮化過程中mim零件的氮化速度較慢。通過控制燒結(jié)和氮化過程的時間，可以地控制燒結(jié)和氮化的mim零件中的氮含量，以防止在氮含量過高的情況下mim零件中的氮化物析出，這將破壞mim零件的結(jié)構(gòu)和性能，或者在氮含量過低的情況下mim零件的磁性過大。

　　從以上描述中可以看出，本發(fā)明的有益效果是:將生坯在無氮氣的條件下脫脂燒結(jié)，形成致密的mim零件，然后在氮氣環(huán)境下燒結(jié)氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化濃度，保證mim零件的硬度不會因為含氮量過多而降低，磁性不會因為含氮量低而增加。

　　此外，在步驟s2中，向脫脂爐中引入氫氣和氬氣以排出氮氣，并且在10毫巴的爐壓下進行脫脂燒結(jié)。

　　從上面的描述可以看出，氫氣和氬氣作為保護氣體有利于mim零件的脫脂和燒結(jié)。

　　進一步地，在步驟s3之后，還包括真空退磁處理，包括以下步驟:

　　S4，將真空熱處理爐冷卻至室溫；

　　S5、將步驟s3中的mim零件在真空熱處理爐中于600 ~ 620℃預熱1 ~ 2h；

　　S6、在步驟s5后，向真空熱處理爐中通入氮氣，在1050 ~ 1060℃下加熱1 ~ 2小時。

　　從上面的描述可以看出，在1050-1060℃的溫度下，與氮氣一起加熱的mim零件奧氏體化，便于降低mim零件的磁性。

　　此外，步驟s5中的真空熱處理爐中的壓力為100-150pa。

　　進一步地，在步驟s6之后，還包括步驟s7，在該步驟中，向真空熱處理爐中引入氮氣和氫氣作為保護氣體，使得經(jīng)過真空退磁的mim部件快速冷卻至室溫。

　　從上面的描述可以看出，mim零件在氮和氫的作用下快速冷卻，從而防止奧氏體化mim零件的馬氏體轉(zhuǎn)變，并增加mim零件的磁性能。

　　燒結(jié)氮化溫度為1290℃，燒結(jié)時間為240分鐘。

　　進一步174ph不銹鋼磁值，表示不銹鋼粉末的粒度小于22微米..

　　此外，脫脂爐是Kramer連續(xù)爐。

　　參考圖1，本發(fā)明的實施例是:17-4ph不銹鋼mim零件的制造過程包括以下步驟:

　　S1，增加17-4ph不銹鋼與粉末粘合劑混合得到混合物，用注塑機將混合物注塑得到生坯；在這個實施例中，將混合物放入粉碎機中均勻粉碎，并且不銹鋼粉末粒度小于22μm，粉碎后的混合物粒度均勻。將粉碎后的混合物放入注塑機中注塑成型。

　　S2，將步驟s1得到的生坯零件放入脫脂爐中，排出脫脂爐中的氮氣，對生坯零件進行脫脂和燒結(jié)，得到金屬粉末注射成形零件；

　　S3，將步驟s2得到的mim零件放入帶有氮氣的真空熱處理爐中，燒結(jié)氮化，燒結(jié)氮化完成后，得到17-4ph的弱磁場。不銹鋼Mim零件，mim零件的磁導率小于1.01h/m。

　　在步驟s2中，通過將氫氣和氬氣引入脫脂爐來排出氮氣，并且在10毫巴的爐壓下進行脫脂燒結(jié)。

　　在步驟s3之后，還包括真空退磁處理，包括以下步驟:

　　S4，將真空熱處理爐冷卻至室溫；

　　S5、將步驟s3中的mim零件在真空熱處理爐中于600 ~ 620℃預熱1 ~ 2h；

　　S6、在步驟s5完成后，向真空熱處理爐中通入氮氣，在1050 ~ 1060℃下加熱0.5 ~ 1.5h，在此條件下，mim零件的奧氏體化開始。然后加熱溫度升至1180-1190℃，加熱時間為1-2小時。在這種條件下，mim零件完全奧氏體化。具體地，在步驟s5完成后，向真空熱處理爐中部分充入氮氣，并將溫度保持在850-870℃。

　　詳細地，步驟s5中真空熱處理爐中的壓力為100-150pa。

　　在步驟s6之后，還包括步驟s7，在步驟S7中，向真空熱處理爐中通入氮氣和氫氣作為保護氣體，使得經(jīng)過真空退磁的mim零件可以快速冷卻到室溫，通入的氮氣可以阻止奧氏體化mim零件的馬氏體轉(zhuǎn)變，并且mim零件可以在奧氏體化條件下快速冷卻，從而可以保持mim零件的低磁性，否則步驟s6中的退磁步驟很容易失敗。

　　燒結(jié)氮化溫度為1290℃，燒結(jié)時間為240分鐘。

　　任選地，脫脂爐是Kramer連續(xù)爐。

　　綜上所述，本發(fā)明提供的pH為17-4不銹鋼在mim零件的制造過程中，將生坯在無氮氣的條件下脫脂燒結(jié)，形成致密的mim零件，然后在氮氣環(huán)境下燒結(jié)氮化，便于控制mim零件的氮化速度和濃度，從而保證mim零件的硬度不會因為含氮量高而降低，磁性不會因為含氮量低而增加。

　　以上僅是本發(fā)明的示例，并不限制本發(fā)明的范圍。通過使用本說明書和附圖的內(nèi)容做出的所有等同改變，或者直接或間接應用于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，都等同地包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。蘇州市東锜模具鋼物資有限公司是一家有十多年經(jīng)營歷史的公司，主要銷售進口和國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。模具鋼材料公司，公司擁有大小鋸床40余臺，銑床、數(shù)控加工設(shè)備20余臺，并配備檢測專業(yè)人員，真正做到了從下料、加工、發(fā)貨“一條龍”服務(wù)，節(jié)省了客戶寶貴的工作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受客戶好評！

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