模具價格的主要影響因素是進口和國產(chǎn),規(guī)格和數(shù)量,對價格影響較大,還有運輸距離,加工要求,是否含稅,結算方式等因素,大概的價格范圍。建議你咨詢在線客服獲取實時鋼材報價!高溫熱加工工具鋼必須保持良好的機械性能。在典型的加工應用中,如鍛造、擠壓和壓鑄,工具與產(chǎn)品的接觸溫度高達823K(550℃),這就要求高溫工具的強化機制必須能夠替代通常的低溫回火馬氏體的強度。對于H11鋼,二次碳化物的沉淀被用作主要的強化機制,這通常取決于Mo的二次碳化物的形成, Cr和v .由于某些應用的韌性要求,為了獲得38 ~ 55 HRC的硬度水平,回火溫度通常為813 K ~ 923 K (540℃ ~ 650℃),超過了二次硬化的峰值。20多年前,已經(jīng)表明H11工具鋼的機械性能可以通過將Si含量從1.0降低到0.01%來改善。然而,相應的工業(yè)應用實例更近才出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)Si含量從1.0%降至0.2 ~ 0.3%是韌性和耐回火性顯著提高的主要原因。目前,研究人員已經(jīng)通過使用透射電子顯微鏡(TEM)和先前確認的硅含量對機械性能的影響來研究H11熱加工。模具鋼898K回火時二次碳化物的形成。試驗了四種不同硅含量的H11鋼, 化學組成如表1所示。結果表明,含硅量較低(0.05和0.3%Si)的鋼和含硅量較高(1.0和2.0%Si)的鋼產(chǎn)生不同的碳化物相和不同的顆粒分布。發(fā)現(xiàn)低硅鋼中鉻、鉬和釩穩(wěn)定的滲碳體顆粒與高硅鋼中形成的M2C合金碳化物相比,能引起類似的沉淀硬化。認為Si含量較低的鋼具有較高的韌性,這是因為在淬火和回火馬氏體顯微組織的內(nèi)部板條和內(nèi)部束區(qū)域中存在更細小和更均勻分布的富鉻M7C3碳化物。蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng),控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當鋼材到達,IQC都要進行嚴格的探傷, 硬度測試和成本分析,以確保來料質(zhì)量能達到標準。
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