718h鋼，如何預(yù)防和控制模具鋼熱處理變形和開(kāi)裂

　　

　　　　蘇州東锜公司下屬業(yè)務(wù)部、熱處理部、機(jī)加工部，財(cái)務(wù)部、運(yùn)輸部、倉(cāng)儲(chǔ)部（自備貨廠(chǎng)、718H鋼材價(jià)格吊車(chē)、行車(chē)、自 動(dòng)激光切割、半成品），免費(fèi)為用戶(hù)提供裝卸一條龍服務(wù)。多年以來(lái)，東锜模具鋼產(chǎn)品與周到服務(wù)都深受廣大模具廠(chǎng)商所認(rèn)可，亦為國(guó)內(nèi)模具鋼材同行所矚目，是蘇州模具行業(yè)協(xié)會(huì)成員單位與江蘇省模具工業(yè)協(xié)會(huì)成員單位。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電垂詢(xún)，來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)。

　　

　　

　　

　　　　如何預(yù)防和控制模具鋼熱處理變形和開(kāi)裂

　　

　　　　工具鋼和模具鋼的熱處理相對(duì)復(fù)雜。要獲得理想的熱處理技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)考慮和探討以下幾個(gè)方面，這對(duì)獲得所需的硬度、內(nèi)部組織工藝等技術(shù)要求，防止熱處理后的變形和開(kāi)裂具有重要的指導(dǎo)作用。

　　

　　　　(1)材料選擇

　　

　　　　應(yīng)根據(jù)工裝的工作條件和要求進(jìn)行選擇。由于缺乏對(duì)稱(chēng)性，截面尺寸變化大，材料種類(lèi)多，熱處理工藝復(fù)雜，材料的選擇原則是:一般來(lái)說(shuō)，小尺寸、簡(jiǎn)單的工裝應(yīng)使用高碳鋼，而形狀復(fù)雜、載荷大的大中型工裝應(yīng)使用高合金鋼、合金工具鋼或高速工具鋼。

　　

　　　　(2)選擇合理的熱處理工藝

　　

　　　　一般的初步熱處理包括退火、淬火和回火，更終熱處理是整體淬火+回火。此外，為了提高模具的使用壽命，特別是提高表面硬度、耐磨性、抗氧化性、咬合性等。在熱加工模具中，一些模具需要化學(xué)熱處理。工具和模具的硬度相對(duì)較高。對(duì)于復(fù)雜的大型零件，形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不易對(duì)齊。因此，熱處理應(yīng)著重于預(yù)防措施的制定和實(shí)施。

　　

　　　　(1)模具鋼的金相組織合格

　　

　　　　初步熱處理的關(guān)鍵是防止零件變形和開(kāi)裂。在日常質(zhì)量檢查中，更多的是考慮硬度和切削難度，而較少考慮內(nèi)部組織檢查。金相組織對(duì)防止零件淬火變形和開(kāi)裂有重要影響。如果球化組織不好，其表現(xiàn)為:顯微組織主要是片狀珠光體、718h鋼材價(jià)格粗片狀珠光體和塊狀碳化物，形成網(wǎng)狀碳化物等。如果出現(xiàn)上述特征，奧氏體合金在淬火和加熱過(guò)程中不均勻，淬火后硬度不均勻且變形大。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，合理安裝爐膛，使?fàn)t膛溫度均勻。此外，如果原料中存在帶狀碳化物和原始網(wǎng)狀碳化物，帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物大多形成于某些鋼材的軋制階段，鍛造比小，碳化物不破碎，出現(xiàn)這種缺陷，單獨(dú)進(jìn)行球化退火難以消除，碳鋼和復(fù)合鋼的“淬火打網(wǎng)”工藝是可行的。

　　

　　　　(2)零件的設(shè)計(jì)和加工應(yīng)合理

　　

　　　　差的熱處理技術(shù)通常與不同設(shè)計(jì)和工藝、冷加工和熱加工之間的脫節(jié)有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)充分考慮這些問(wèn)題。合理選擇材料非常重要。合金工具鋼用于截面大、形狀復(fù)雜、變形要求嚴(yán)格的工具，而碳素工具鋼在水淬和油冷時(shí)容易變形或開(kāi)裂。b .零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮工藝性，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和使用要求以及工藝要求，避免出現(xiàn)尖角或薄壁，表面應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)均勻分布，復(fù)雜形狀可采用塊狀結(jié)構(gòu)減少變形，大型工具和模具應(yīng)采用組合焊接結(jié)構(gòu)。c .添加工藝孔，原則是零件的某一平面上的厚度應(yīng)均勻，以便淬火和冷卻速度應(yīng)盡可能平衡。d .冷、熱工序應(yīng)相互協(xié)調(diào)，應(yīng)力消除退火應(yīng)在非常復(fù)雜的模具半精車(chē)后進(jìn)行。應(yīng)為精度較高的孔和其他磨削零件預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。機(jī)械加工過(guò)程中應(yīng)防止過(guò)度切割或研磨，以防止應(yīng)力的產(chǎn)生。

　　

　　　　(3)進(jìn)行正確的熱處理操作

　　

　　　　(1)淬火前做好準(zhǔn)備，注意采取一些保護(hù)措施:a .用石棉或耐火土堵塞無(wú)硬度要求的孔；b .對(duì)于厚度不均勻、強(qiáng)度過(guò)小的零件，用墊塊或鐵皮綁扎；c .長(zhǎng)軸類(lèi)零件應(yīng)系掛，并考慮高溫自重變形和淬火方法。原理是沒(méi)有淬火的更大平面是更好的。波斯特718多少錢(qián)

　　

　　　　(2)適當(dāng)加熱非常重要:a .脫氧和除渣應(yīng)嚴(yán)格在鹽浴中進(jìn)行；b .淬火加熱溫度不能過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免過(guò)熱或淬火裂紋；c .僅當(dāng)表面具有高硬度且芯部具有一般硬度時(shí)，才快速加熱；加熱通常在規(guī)定溫度的下限進(jìn)行。718鋼材一般多少一公斤

　　

　　　　(3)冷卻介質(zhì)的合理選擇和冷卻操作的標(biāo)準(zhǔn)化。常用工具鋼和模具鋼的淬火冷卻介質(zhì)方法見(jiàn)表1。在實(shí)際熱處理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制冷卻溫度和時(shí)間，這對(duì)保證模具的力學(xué)性能，防止其變形和開(kāi)裂起著重要作用。

　　

　　　　表1常用工模具鋼淬火冷卻介質(zhì)及冷卻方法

　　

　　　　標(biāo)題=“常用工具鋼和模具鋼的淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法”

　　

　　　　一種材料一種冷卻介質(zhì)冷卻方法

　　

　　　　工具碳工具鋼

　　

　　　　合金工具鋼油，鹽浴分級(jí)或等溫冷卻

　　

　　　　高速工具鋼和高合金鋼通過(guò)氯化鹽浴、鹽浴或等溫冷卻進(jìn)行冷卻，并通過(guò)多級(jí)冷卻。

　　

　　　　成型碳鋼水-油

　　

　　　　堿浴和鹽浴預(yù)冷后的雙液淬火

　　

　　　　分級(jí)冷卻

　　

　　　　低合金鋼熱油和鹽浴逐步冷卻。

　　

　　　　高合金鋼的低溫鹽浴和鹽浴分階段冷卻多次。

　　

　　　?、芎侠泶_定淬火方式和冷卻液的移動(dòng)或移動(dòng)方向。應(yīng)根據(jù)具體零件的形狀、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行合理選擇。如果可能，應(yīng)選擇局部加熱或冷卻方法，以避免工具和模具的淬火變形或開(kāi)裂。

　　

　　　　⑤應(yīng)充分考慮幾個(gè)重要的注意事項(xiàng)，否則可能導(dǎo)致工具和模具的熱處理缺陷。油冷零件不應(yīng)冷卻至室溫。淬火模具應(yīng)立即完全回火，同時(shí)應(yīng)避免回火脆性區(qū)。冷卻至室溫后，應(yīng)清洗零件。在模具需要完全加熱、淬火或翻新之前，必須進(jìn)行退火或正火處理。

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