模具鋼材718h硬度是多少，如何防止42CRMO模具鋼的模具損壞

　　

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　　　　如何防止42CRMO模具鋼的模具損壞

　　

　　　　1)嚴(yán)格控制合金熔化，減少金屬液體中的氣體。

　　

　　　　2)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)更大限度地減少了對(duì)型芯的沖擊和侵蝕。

　　

　　　　42CRMO模具在生產(chǎn)前要預(yù)熱到一定溫718h鋼板硬度怎樣度，否則在充入高溫金屬液時(shí)會(huì)引起冷卻，導(dǎo)致模具內(nèi)外兩層溫度梯度上升，從而形成熱應(yīng)力，開(kāi)裂，甚至模具表面開(kāi)裂。

　　

　　　　高速鋼的金相組織可以通過(guò)熱處理來(lái)改變，以保證必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下的尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性和材料切削性能。

　　

　　　　在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞更常見(jiàn)的形式是裂紋和裂紋。應(yīng)力是模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)和操作沖擊都是壓力的來(lái)源，包括機(jī)械和熱應(yīng)力。壓力來(lái)自:

　　

　　　　在每個(gè)壓鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，由于模具與熔融金屬之間的熱交換，42CRMO模具表面會(huì)發(fā)生周期性的溫度變化，導(dǎo)致周期性的熱膨脹和收縮以及周期性的熱應(yīng)力。例如，當(dāng)模具表面在澆注過(guò)程中由于溫度升高而受到壓縮應(yīng)力，并且模具表面從模具中彈出時(shí)，模具表面由于溫度降低而受到拉伸應(yīng)力。當(dāng)交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí)，模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來(lái)越大。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料的疲勞極限時(shí)，模具表面會(huì)出現(xiàn)裂紋。

　　

　　　　在只生產(chǎn)了幾百個(gè)零件后，一些模具開(kāi)裂，裂紋迅速發(fā)展。

　　

　　　　有可能鍛造時(shí)只能保證外形尺寸，鋼中的枝晶、碳化物夾雜物、縮孔、氣泡等疏松缺陷會(huì)沿著加工方法延伸拉伸形成流線。更終淬火變形、開(kāi)裂、脆裂和失效傾向都有很大影響。

　　

　　　　在42CRMO模具的加工制造過(guò)程中防止模具損壞的措施:

　　

　　　　1）標(biāo)準(zhǔn)化熱處理工藝

　　

　　　　2）調(diào)整機(jī)器的夾緊力，使模具受力均勻。

　　

　　　　3）注意清理模具表面的雜物，以免合模時(shí)對(duì)模具表面施加不均勻的力，造成變形。

　　

　　　　4）車削、銑削、刨削和其他更終加工過(guò)程中的切削應(yīng)力可以通過(guò)中間退火來(lái)消除。

　　

　　　　壓鑄生產(chǎn)的過(guò)程控制

　　

　　　　采用大型設(shè)備:電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

　　

　　　　42CRMO模具鋼毛坯的鍛造質(zhì)量

　　

　　　　填滿

　　

　　　　鋼淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力是冷卻時(shí)熱應(yīng)力和718模具鋼硬度相變時(shí)結(jié)構(gòu)應(yīng)力疊加的結(jié)果。淬火應(yīng)力是變形和斷裂的原因。必須調(diào)節(jié)溫度以消除壓力。

　　

　　　　淬火鋼在磨削過(guò)程中產(chǎn)生磨削應(yīng)力、摩擦熱、軟化層和脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易產(chǎn)生熱裂紋和早期裂紋。研磨42CRMO鋼后，可加熱至510-570℃，保持25mm厚度1小時(shí)，以緩解應(yīng)力。

　　

　　　　生產(chǎn)過(guò)程

　　

　　　　模具的維護(hù)和保養(yǎng)

　　

　　　　合適的熱處理工藝將獲得更佳的模具性能，鋼的性能受淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度的控制。

　　

　　　　電火花加工會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面會(huì)產(chǎn)生富含電極元件和介電元件的亮白色層，堅(jiān)硬易碎。該層本身有裂縫和應(yīng)力。電火花加工應(yīng)使用高頻，以盡量減少白色光亮層。必須打磨和回火?；鼗鹪诘谌鼗饻囟认逻M(jìn)行。

　　

　　　　模具溫度

　　

　　　　1）合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　

　　　　2)模具修復(fù)

　　

　　　　3)模具中的各部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以承受壓力而不變形。模具壁厚必須足以減少變形。

　　

　　　　在抽芯和開(kāi)模過(guò)程中，當(dāng)一些零件變形時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。

　　

　　　　在模具加工過(guò)程中，

　　

　　　　良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　

　　　　合理的壓鑄工藝:比壓和充型速度。

　　

　　　　熱處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致42CRMO模具開(kāi)裂和過(guò)早報(bào)廢，特別是通過(guò)調(diào)質(zhì)處理，再進(jìn)行表面滲氮處理，會(huì)導(dǎo)致表面開(kāi)裂，導(dǎo)致上千種壓鑄件開(kāi)裂。

　　

　　　　42CRMO壓鑄件模具損壞的718hh多少一公斤原因：

　　

　　　　應(yīng)設(shè)置冷卻溫度控制系統(tǒng)，以將模具的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

　　

　　　　在生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度不斷上升。當(dāng)模具溫度過(guò)高時(shí)，容易產(chǎn)生粘性模具，運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)損壞模具表面。

　　

　　　　正確選擇各零件的公差配合和表面粗糙度。

　　

　　　　金屬液的高壓高速填充必然會(huì)對(duì)42CRMO模具造成嚴(yán)重的沖擊和侵蝕，從而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過(guò)程中，金屬液體、雜質(zhì)和氣體也會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。

　　

　　　　當(dāng)金屬液體被氣體包裹時(shí)，首先會(huì)在腔體的低壓區(qū)膨脹。當(dāng)氣壓升高時(shí)，會(huì)發(fā)生向內(nèi)的爆炸，將腔體表面的金屬顆粒拉出來(lái)，由于氣蝕而造成損壞和開(kāi)裂。

　　

　　　　鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻，以避免熱結(jié)，減少模具局部熱集中造成的熱疲勞。

　　

　　　　應(yīng)在鑄件的拐角處提供合適的鑄件圓角，以避免結(jié)晶器尖角造成的應(yīng)力。

　　

　　　　1)定期泄壓

　　

　　　　2)保持模具熱平衡。

　　

　　　　3)溫度控制:模具預(yù)熱溫度和工作溫度；在保證良好成形的前提下，合金的鑄造溫度應(yīng)較低。

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